베어링 스틸의 주요 제련 방법은 무엇입니까?

베어링 강재의 주요 제련 방법은 다음과 같습니다.

1. 진공 탈기, 주로 GB / T18254 "고 탄소 크롬 베어링 강철"에 따라 고품질 민간 고탄소 크롬 베어링 강철의 생산에 사용되는, 생산 공정은 다음과 같습니다 EAF-LF- VD-CC (또는 IC). 진공 탈기 방법으로 생산 된 베어링 강은 강재의 산소 함량을 크게 감소시키고 강철의 순도를 향상시킬뿐만 아니라 강재의 수소 및 질소 함량을 감소시켜 백점 결함의 발생을 제거합니다.

2. 일렉트로슬래그 재용융 (ESR) 일렉트로슬래그 공정은 전기 에너지를 사용하여 과열 슬래그 용융, 정제에서 자체 소비 전극으로 만들어진 베어링 강을 정화해야하며, 수냉식 결정화기에서 강제 냉각하여 재용융 및 정제 공정의 잉곳으로 응고됩니다. 일렉트로슬래그 재용융 방법으로 생산 된 베어링 강재는 강재의 산소 함량을 효과적으로 감소시킬 수는 없지만 강재의 비금속 개재물의 모양과 분포를 크게 향상시킬 수 있으므로 미세하고 균일하며 확산 된 분포가있어 비금속 개재물의 유해한 영향을 크게 줄입니다. 한편, 일렉트로슬래그 재용융 방식의 독특한 냉각 방법으로 인해 생산 된 베어링 강은 주조 조직이 우수하고 편석이 적으며 밀도가 높으며 탄화물 불균질성이 크게 향상됩니다. 그래서 일렉트로슬래그 베어링 강철의 접촉 피로 수명과 신뢰성은 매우 높으며, 주요 제련 방법에 사용되는 베어링 재료의 군사 베어링, 정밀 베어링, 철도 베어링, 고온 베어링 및 기타 높은 신뢰성 요구 사항의 생산입니다.

3. 이중 진공 (VIM + VAR), 즉 진공 유도로 (VIM) 제련 빌렛을 전극으로 처음 사용하는 진공 자체 소비 아크로 (VAR) 재용융 생산, 초순수 베어링 강, 제련 방법의 주요 장점 : 가스, 비금속 개재물 및 유해 요소의 능력을 제거하기 위해 진공 유도로 용융의 전체 사용, 이렇게 하여 고순도 전극을 얻는 단계; 진공의 사용 안정된 개재물의 자기 소비 재용융 이차 제거, 수냉식 결정화기 빠른 응고 및 내화 변색 특성을 피하고, 고순도, 고밀도 및 화학 성분 및 균일 한 베어링 강재의 미세 구조를 얻습니다. 이 제련 방법으로 생산 된 초고순도 베어링 강은 주로 항공 엔진 베어링에 사용됩니다.

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