Каково влияние полосчатого карбида на различные свойства подшипниковых сталей?

Ленточный карбид оказывает следующие неблагоприятные воздействия на различные свойства подшипниковой стали:

1. Привести к серьезным отклонениям в химическом составе материала подшипниковой стали. В карбидной полосе содержание углерода может достигать от 1,3 до 1,4 процента, содержание хрома превышает 2,0 процента; в то время как в карбидной полосе содержание углерода низкое, как правило, только 0,6 процента до 0,7 процента, содержание хрома составляет менее 1 процента.

2. Из-за образования полос карбида, вызванного неравномерным химическим составом материала подшипниковой стали, что приводит к неравномерному распределению карбида в деталях подшипника после организации отжига и неполной сфероидизации между двумя полосами карбида.

3. Поскольку полоса карбида углерода с низким содержанием хрома легко образует грубую игольчатую мартенситную организацию. Если организация превышает требования стандартного уровня, вся партия деталей подшипников должна быть подогрета; если проверка готового подшипника, обнаруженная из-за карбидных полос, вызванных организацией термообработки, превышает стандарт, вся партия деталей подшипника будет утилизирована, что приведет к большим экономическим потерям для производителя подшипников.

Из-за характеристик подшипника в стандарте термической обработки деталей подшипников качения термическая обработка деталей подшипников, закалка и отпуск, твердость и однородность твердости имеют очень строгие положения. Если в подшипниковой стали имеется более серьезная карбидная полоса, легко привести к тому, что детали подшипника при термообработке твердости или неравномерности твердости не смогут соответствовать соответствующим положениям стандарта.

4. Процесс закалки при термической обработке сложно регулировать. Легкая карбидная полоса в непосредственной близости от области

Игольчатый мартенсит, а некоторые участки закалочной организации.

5. Повышение чувствительности к перегреву при закалке и нагреве, процесс термообработки склонен к закалочным трещинам.

6. Из-за различий в химическом составе механические свойства карбидной зоны и между зонами не совпадают.

7. Плохая обработка поверхности токарных деталей подшипников, инструмент легко изнашивается.

8. Сокращение срока службы подшипника. Твердосплавная лента класса 3~4 может снизить контактную усталостную долговечность подшипниковой стали примерно на 30 процентов.

Свяжитесь с нами для более подробной информации:

Эл. адрес:emily@gainhui.com

Тел.: плюс 86-029-88692376

Моб/WhatsApp: плюс 86-18710850036